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一[1]QFD在机载天线研制过程中的应用案例doc

来源:http://www.cnshenqiang.com 编辑:ag88环亚 时间:2018/11/07

  一、QFD在机载天线研制过程中的应用案例 例4-1 机载天线是飞机上使用的天线系统,包括天线、传输线、天线罩和用 于匹配、协调、隔离、安装、连接、防护等的所有零部件。一般来说,飞机的机 载天线不仅要有良好的电性能,即在飞机上与所配套的电子设备有满意的工作特 性,而且还要满足在使用环境条件下具有良好的气动性能、强度要求等。试用 QFD 方法对其进行质量改进和质量控制,尊龙用现金娱乐一下实现以最快的速度,最低的成本和优 良的指令满足顾客的最大需求。 表4-1 机载天线顾客需求 功能要求 物理特性 外形尺寸小 良好的气动外形 结构坚固 抗振动能力强 抗弯曲能力强 环境适应能力强 抗气流和飞行冲击 密封性好 外表光洁、美观 电性能 通信距离远 通信频带宽 防雷电、静电 通信、罗盘天线组合 电搭接、导电性好 可承受电气过载 抗电磁干扰能力强 经济性 价格 价格适中 效率 电传输效率高 维修性 维修 维修简便 互换性 互换性强 可靠性 安全性 安全可靠 寿命 使用寿命长 表4-2 机载天线技术需求 序号 技术需求 序号 技术需求 序号 技术需求 外密封性15 通信距离16 价格 静载荷10 通信频段 17 可靠性 抗振动能力11 安装特性 18 使用期限 抗弯曲能力12 传输电缆 19 拆装简便 环境适应能13 电磁兼容性 20 标准化设计 内密封性14 表面粗糙度 21 有效期限 (一)顾客需求 通过信件和询问调查的方式以及面谈调查方式,获取到了大量的使用机载天 线顾客需求信息。整理分析为4 大类:功能要求、经济性、维修性、可靠性,进 一步细化为外形尺寸小、良好的气动外形、结构坚固等22 项顾客需求,见表4-1。 (二)产品规划 天线规划矩阵用于将顾客需求转化成技术需求,并分别从顾客角度和技术角 度对现有同类产品进行评估,配置关系矩阵的取值,确定各技术需求的目标值, 计算各技术需求的重要度,以及确定零件配置阶段所需要的技术要求。 1.顾客需求到产品技术需求的转换 对于与顾客需求无关或相关或相关性很小的技术需求,不必配置到质量屋 中。所确定的技术需求要能覆盖顾客需求,也就是说,这些技术需求若都能实现, 顾客需求也就相应地全部满足。表4-2 列出了机载天线.关系矩阵的确定 在顾客需求和技术需求都确定下来以后,可以配置两者的关系矩阵。采用一 组符号来表示顾客需求和技术需求之间的关系,用表示两者之间有“强”关系, 即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求强相关;用表示两者之间有“中 等”的关系, 表示两者之间有“弱”关系。 在确不定期顾客需求和技术需求之间的关系的时候,应该注得理论分析和实 际经验相结合,并充分重视企业的质量保证现状和能力,以便准确的确定顾客需 求和技术需求之间的关系是“强”“中”“弱”,关系矩阵位于质量屋的中央。 3.顾客竞争性分析 (1)与其他企业的机载天线顾客满意度的竞争分析。与其他厂家的天线在 满足顾客需求上进行的评价,以反映本企业现有天线的优势和弱点以及需要改进 的地方,用数字1~5 表示顾客对各项技术需求的满意度,其中5 表示顾客对各 项技术需求的满意度,其中5 表示非常满意;1 表示非常不满意。经过调查,把 本企业的天线与国内外相关企业的同类产口进行比较,比较结果在质量的右部。 (2)确定顾客需求的重要程度。���ɶ���������������������˻����� ��������!经进研究,确定顾客对各技术需求的重要 程度,用数字1~9 表示,结果在质量屋的右部。 4.技术评估 (1)与其他企业的机载天线从技术水平方面进行评估。通过试验、调查和 比较,评估和其他竞争者同类产品技术需求指标之间的差导异,见表4-3/ 表4-3 本企业与其他企业的机载天线在技术水平方面的比较 技术指标 国外某公司的机载天线 本企业的机载天线mm 气动特性对称流线N 抗振动性能因有频率:20~200 MH 因有频率:20~200MH 抗弯曲能力2000N 2000N 环境适应能力该国家的范围 满足相应的国家范围 内密封性该国家的范围 浸泡水中2h 外密封性该国家的范围 防淋雨 通信距离空—地140km 空—地140km 10 通信频带 30~88MH 、225~400MH 11安装特性 英国规范 满足相应的国家范围 13 电磁兼容性 该国家的范围 MIL-6271C 融离度45DB 技术指标 国外某公司的机载天线 表面处理 表面光洁,色泽均匀 表面光洁,色泽均匀 15 该国家的范围满足相应的国家范围 16 价格 昂贵 适中 17 可靠性 99.90% 99.90% 18 使用期限 5000h 5000h 19 拆装简便 固定螺钉可快卸20 标准化设计 该国家的范围 国产标准机加,电子元气件 根据以上的资料,对于国外的企业和本企业的相关指标进行打分,5 表示最 表示最差,其评估结果在质量屋的下半部分。(2)确定技术需求的目标值。技术需求的目标值将作为天线设计的技术指 标,直接指导着天线的整个设计,确定技术需求的目标值要从能否满足顾客要求、 技术水平和生产能力,能否按时交货,或成本高低等因素方面综合考虑。各个指 标的目标值将位于质量屋的下方。 (3)确定技术需求的重要度。技术需求的重要度是通过相关矩阵的运算得 到的,运算的主要依据是顾客需求重要度和顾客需求与技术需求之间的相关程 度。公式如下: aj ajaj 重要程度 相对重要程度T 表示顾客需求的编号;j表示技术需求的编号;r ij 是关系矩阵值;I 是顾客需求的权重。(4)确定各技术需求之间的关系。有些技术需求之间是相互关联的,有正 相关,也有负相关。用表示正相关,表求负相关,最后的结果就是质量屋的 屋顶。 采用QFD2000 软件可以很方便的画出质量屋。 打开 QFD2000 后选择 BLANK PROJECT matrices use wizard createnew matrix 进入界面,见图4-3。 在matrices 命名中,选择user defined matrix,以便自己选择需要的模块,选 择下一步。 选择好需要的模块以后,会生成一个空白的质量屋矩阵,见图4-4。 用鼠标双击相关的部位,就可以在这张图表里面填入我们所获得的信息以形 成的质量屋矩阵图,输入“表4-1 机载天线)下一级展开的技术需求的选择。按照QFD 瀑布展开模型,机载天线产 品规划矩阵质量屋中的技术需求,要进一步转化为下一级质量屋,即零件规划 矩阵的顾客需求。 综合考虑确定配置到下一阶段的技术需求为:外形尺寸、外密封性、静载荷、 通信距离、有效高度、表面光洁度、安装特性、电搭接性、抗振动能力和电磁兼 (三)零件规划1.天线设计方案的选择,决定采取的方案中主要零部件为用于辐射或接受 电磁波的电路板、天线罩体、天线底板、导电橡胶,填充物。 2.机载天线 个主要零件,有各自的主要技术特征即关键零部件特征。所有这些 主要零件的关键技术特征都与天线整体的技术性能有密切的关系,所以只有这些 零件的关键技术特征都得到了保证,天线整体的技术性能才能行到实现。 采用与机载天线产品规划质量屋相类似的方法,可以得到机载天线零件规划 质量屋。这里质量屋的屋顶没有画出,竞争分析和技术评估没有给出,这是针对 具体应用所做出的一种取舍。在QFD2000 中只要在user define 模式中,相应的 对模块进行选择就可以。 (四)工艺规划 按产品研制开发的程序,当零件设计完成之后,接下来是零件工艺过程设 计。为了对零件工艺过程的设计给予指导,保证工艺过程的设计质量,进而保证 零件的质量和产品的质量,需要进行工艺规划矩阵的配置。 以下分别按照天线电路板、填充物和罩体的工艺流程所确定的工艺规划质量 屋,分别见图4-6、图4-7、图4-8。 (五)质量控制规划 为了保证最终产出来的产品满足顾客的需求,必须有由工艺规划质量屋得出 的关键工艺步骤进得控制,保证这些关键工艺步聚(即关键工序)的质量。需要 找出那些关键的工艺参数、制造过程的控制点;制定出相关的检验手法或方法。 依据制造过程的质量能力和现状,并依据工艺规划对制造过程的质量进行优化控 制,具体包括制造过程、工序和参数是否需要控制,控制力度以及采取什么样的 控制方式等,根据质量问题产生的原因,制定排除制造过程中存在的不正常的因 素的方法。以天线电路板为例加以说明,见表4-4。 表4-4 质量控制规划 工艺步骤 工艺参数 控制点 控制方法 样本容量 检验方法 制作印制板尺寸 原材料购置 原材料合格证 按国标 按检验规程 表面 下料 操作人员业务水平 线形宽度 刻制 空位 渐变线角度 检查元器件型号 合格证 检查合格证 按国标 按检验规程 电性能测试 检测 检测 孔定位钻孔精度 全部 按检验规程 孔径 铆接连接件将连接件和 电路板连接 垂直度 采用专用采具 全部 按检验规程 制作匹配网络制作电路板 线路,元器件 焊接质量 专业人员 焊接线路, 元器件 按操作规程 全部 按检验规程 电性能测试 连接高频插头检测插头 铆接质量 铆钉规格 全部 按检验规程 铆接 铆接力 胶接罗盘接头配置胶液 牢固性 配置比例 全部 固化 平整度 固化时间 磨制 工艺步骤 工艺参数 控制点 控制方法 样本容量 检验方法 固定电路板将电路板与 底盘连接 垂直度 螺钉紧度 全部 按检验规程 牢固性 专用夹具 检测力学性能 力学、电性能 满足要求 仪器精度 全部 按检验规程 电性能 测试方法 机载天线的质量控制规划矩阵与前面的产品规划矩阵、零件规划矩阵、工艺 规划矩阵在形式和结构上的差别很大,这主要是考虑了实际应用的方便性和有效 企业在应用QFD进行质量控制规划时,应该结合本企业的实际情况,充分利 用在长期生产中累积的一套行之有效的制造质量控制方法。 在制定目标值的时候,应该综合考虑各方面的因素,否则,太低了有可能出 现产品不能满足顾客的需求,太高了也可能出现难以生产出需要的产品,或者即 使能生产出来,但产品质量不稳定、废品率高。针对每一个关键的工序,都要规 划出其质量控制方法。

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